Basée en Auvergne Rhône-Alpes, MSI Services conçoit et déploie des solutions d’automatisation, d’électricité et de cobotique sur mesure. Nous optimisons la flexibilité, la sécurité et la productivité complète de vos lignes de production.
L’automatisation d’un outil de production repose avant tout sur une infrastructure électrique et une instrumentation d’une fiabilité absolue. En effet, les armoires électriques, le câblage machine et les capteurs d’instrumentation constituent le système nerveux de vos installations.
En clair, une défaillance à ce niveau paralyse immédiatement vos flux de fabrication.
MSI Services prend en charge l’intégralité de vos besoins en électricité industrielle. Cela, à commencer par la maintenance quotidienne de vos équipements : remplacement de capteurs défaillants, paramétrage de variateurs de vitesse, dépannage de boucles de commande ou réfection de câblages usagés.
En bref, de la maintenance réactive au retrofit complet de machines spéciales, nos techniciens qualifiés interviennent sur vos installations. Cela pour raccorder, fiabiliser et garantir une remontée d’information précise vers vos automates et systèmes de supervision.
Avant toute modification ou déploiement technologique, nos électromécaniciens réalisent un diagnostic technique approfondi de vos installations. En détail, nous analysons d’abord l’état de vétusté de vos baies de commande et la cohérence de vos boucles d’instrumentation. Ensuite, nous identifions les composants critiques obsolètes (variateurs, modules de sécurité, relais).
En bref, ce diagnostic précis permet de cartographier les risques de panne. De plus, nous vous proposons un plan de modernisation pragmatique, adapté à la réalité de votre usine.
La sécurité électrique et d’une machine est une obligation légale stricte. Alors, suite aux audits des organismes de contrôle et à la transmission de vos rapports, nous intervenons. Nos équipes réalisent la mise en conformité réglementaire de vos équipements industriels.
Qu’il s’agisse de refondre une armoire électrique vétuste, d’intégrer des arrêts d’urgence ou encore d’installer des interrupteurs de sécurité codés, nous mettons vos machines en parfaite adéquation avec les directives européennes en vigueur.
Automatiser un outil de production, c’est confier les tâches répétitives, complexes ou dangereuses à un système piloté. Cela, dans le but de permettre à vos équipes de se concentrer sur des missions à forte valeur ajoutée.
MSI Services ****vous accompagne dans l’automatisation de vos machines isolées. Mais aussi, pour vos lignes complètes de fabrication. Notre objectif ? Maximiser vos cadences et stabiliser la qualité de vos produits.
Tout projet d’automatisation performant débute par une phase d’ingénierie rigoureuse. En cela, nos experts analysent votre cahier des charges, étudient la cinématique de vos machines et formalisent l’analyse fonctionnelle de votre futur système.
Ensemble, nous définissons l’architecture d’automatisme la plus pertinente (choix des automates, des réseaux de communication industriels, des interfaces hommes-machines).
En clair, nous répondons à vos exigences de productivité tout en anticipant les futurs besoins de maintenance.
La phase d’installation est orchestrée par nos techniciens de terrain pour minimiser l’impact sur votre calendrier d’exploitation. Ainsi, nous assurons l’intégration physique des nouveaux matériels et le déploiement de l’instrumentation. Il s’agit des armoires électriques, du passage des chemins de câbles, ou encore, du raccordement des actionneurs.
En bref, chaque câblage est rigoureusement identifié et repéré selon les schémas électriques développés en amont pour faciliter les interventions futures.
L’intégration consiste à connecter harmonieusement les couches mécaniques, hydrauliques et électriques de votre machine avec sa nouvelle intelligence automatisée. Nos équipes veillent ainsi à la parfaite communication entre les différents organes de la ligne.
En définitive, nous procédons aux tests à blanc, aux réglages des boucles de régulation et aux validations de sécurité sur site. Cela, pour garantir un couplage parfait et une mise en service sans couture.
La véritable performance d’une ligne automatisée réside dans la qualité de son code et sa flexibilité face aux opérateurs. Chez MSI Services, nous assurons la programmation complète de vos Automates Programmables Industriels (API) et de vos terminaux de dialogue (IHM) sur les standards du marché.
Contrairement à la robotique lourde classique, enfermée dans des cages de protection volumineuses, la cobotique met en œuvre des robots collaboratifs. Ceux-ci sont conçus pour travailler en totale synergie et à proximité immédiate des opérateurs humains.
Nous programmons et intégrons ces assistants technologiques. Particulièrement efficaces en fin de ligne, ils prennent en charge les opérations de palettisation, d’encartonnage, de tri ou de changement de machines.
Une fois vos lignes automatisées, leur maintien en conditions opérationnelles reste indispensable. Cela, pour pérenniser votre investissement.
Nous assurons ainsi le suivi à long terme de vos infrastructures via notre service dédié à la maintenance industrielle. Nous intervenons, qu’il s’agisse d’un dépannage d’urgence sur un automate déprogrammé, de la maintenance préventive de vos boucles d’instrumentation ou encore du contrôle de l’usure mécanique de vos machines.
Nos techniciens polyvalents interviennent 24/7 sur votre site ou au sein de notre atelier, pour écarter définitivement le risque de panne.
Vous souhaitez automatiser un îlot de production ? Intégrer un cobot sur votre fin de ligne ou remettre aux normes électriques une machine ? Nos ingénieurs et techniciens sont à votre écoute pour concevoir une architecture automatisée sur mesure.
Contactez MSI Services dès aujourd’hui pour propulser votre usine vers l’excellence opérationnelle.
L’automatisation permet d’augmenter significativement les cadences de production. Mais aussi, de stabiliser le niveau de qualité des produits finis et de réduire les rebuts et de fiabiliser les process. Elle renforce également la sécurité des opérateurs en éliminant les tâches dangereuses.
Le budget d’un projet d’automatisation est établi sur mesure. Il varie selon la complexité du process, le nombre d’axes à piloter et la nécessité ou non d’intégrer de la cobotique. Mais également, l’état initial du réseau électrique et le niveau d’instrumentation requis.
La quasi-totalité des flux physiques et de conditionnement peuvent être automatisés : le dosage et le malaxage dans l’agroalimentaire, les systèmes de transfert de matière, l’emballage, le convoyage, le tri ainsi que la palettisation en fin de cycle.
